襄阳日报讯（全媒体记者朱科 毛陈宇 通讯员胡菁卉 王若薇）机械手臂灵动地伸缩、旋转，精准抓取，转瞬之间，用于采集电压、电流、温度等数据的电子器件便组装完成，一气呵成的流畅操作令人称奇……2月19日，记者走进东风电驱动系统有限公司（简称东风电驱动）生产车间，看到BMS（电池管理系统）生产线每日都在上演“智造魔法”。

  “在动力电池系统中，BMS堪称‘大脑中枢’。它肩负双重使命，既要保障动力电池安全、稳定、可靠地运行，又要深度挖掘电池潜能，充分的发挥储电能力，延长其常规使用的寿命。”东风电驱动系统车间班长赵斌介绍，这条电池管理系统生产线套。同时，公司会依据市场需求和产品变化，迅速调整、灵活生产，持续提升市场竞争力。

  东风电驱动东津数字化工厂总投资20亿元，于2022年5月正式投产运营。这里是新能源驱动电机、电驱动集成系统、电池管理系统等前沿产品的研发、制造与销售核心区域。其中，电池管理系统作为公司的“明星产品”，在行业内占据领头羊。该系统从构成上可分为硬件与软件两大部分，硬件包括主板、从板，以及各类用于采集电压、电流、温度等关键数据的电子器件，具备精准分析数据、平衡电芯状态、实时监测电池运行等功能，全方位筑牢安全驾驶的坚实根基。

  “借助复杂且高效的运算模型，我们的电池管理系统能够精准预测电池的电量消耗情况。”赵斌介绍，公司全力投入研发，推动电池管理系统持续迭代升级。如今，该系统已能对硬件采集的海量数据来进行实时深度分析，让驾驶员对车辆续航能力清晰明了，彻底消除因电量预估偏差导致的出行焦虑。

  除精准分析外，在电池均衡管理这一关键领域，电池管理系统也发挥着无可替代的作用。它如同一位经验比较丰富的“电池健康管家”，能够敏锐察觉各个电芯之间极为细微的状态差异。一旦监测到电芯电量不均衡，便会即刻启动智能均衡策略，自动、精准地调节电流分配，确保每一个电芯始终处于最佳工作状态，明显提升电池组的整体性能，有效延长其使用寿命。

  “电池管理系统中的每一根线路，都与主驾驶前方的仪表盘紧密相连，电池系统的任何细微变化都逃不过它的‘眼睛’。”赵斌拿起生产线上的电池管理系统线路板向记者展示，该系统搭载的智能化诊断程序，日夜监测着电池系统的运作状况。一旦监测到异常，系统会立即发出故障警报，同时精准定位故障位置，详细剖析故障原因，为修东西的人提供清晰的维修指引，大幅度缩短故障排查与修复时间，全力保障车辆的稳定运行。

  在智能化浪潮的强力推动下，东风电驱动从始至终坚持创新，不断自我革新、升级。其研发团队持续投入大量精力，将前沿的人工智能技术深度融入电池管理系统。未来，该系统有望实现更高级别的智能交互，与车辆其他智能系统深层次地融合，根据车辆行驶路况、驾驶员驾驶习惯等多维度信息，动态优化电池管理策略，逐步提升新能源汽车的能效与安全性，为用户打造更加智能、便捷、可靠的出行新体验。